優(yōu)樂(lè )固 無(wú)醛固色劑Y-8257在針織織物應用試驗
3.1 試驗材料與試驗步驟
3.1.1 材料、染化料藥劑和儀器
3.1.1.1 材料
未固色全棉針織布。
3.1.1.2 染化料藥劑
碳酸氫鈉、皂粉、滲透劑、活性染料、優(yōu)樂(lè )固 無(wú)醛固色劑Y-8257,市場(chǎng)同價(jià)格固色劑。
儀器設備
電子臺秤、膠頭滴管、色差儀、恒溫水浴鍋、小軋車(chē)、小樣定型機、燒杯(250mL、500mL),染杯(250mL)、量筒(10mL、100mL)、容量瓶(500 mL)、溫度計、移液管(10mL)、洗耳球、表面皿、恒溫水浴鍋、電爐、刻度吸管(10mL)、角匙、玻璃棒、秒表等。
方法原理
一浴法扎染,即將活性染料和碳酸氫鈉放在同一浴中,織物經(jīng)浸漬染液、均勻軋壓后,無(wú)醛固色劑Y價(jià)格,染料均勻地分布在織物上。經(jīng)汽蒸或者焙烘,染料上染纖維的同時(shí),碳酸氫鈉分解生成堿性較強的碳酸鈉,使染料與纖維鍵合反應而固著(zhù),經(jīng)過(guò)后處理去除浮色,提高染色牢度和鮮艷度。
3.1.3 試驗工藝步驟
3.1.3.1 按配制100ml染液要求計算(表1)用量。
表1
3.1.3.2 將稱(chēng)取的染料置于200ml燒杯中,滴加滲透劑成漿狀,先加入少量蒸餾水溶解,環(huán)保固色劑Y價(jià)格,然后加入預先溶解好的碳酸氫鈉溶液,攪拌均勻后加水至規定液量待用。
3.1.3.3 將織物投入染液,在室溫下一浸一軋,浸漬時(shí)間為10s左右,浸軋后的染色織物懸掛在烘箱內烘干。
3.1.3.4 將烘干染色織物一分為二,一塊置于蒸箱內汽蒸,鄂爾多斯固色劑Y價(jià)格,另一塊置于烘箱內焙烘。
3.1.3.5 取出染色織物后靜置24小時(shí),配制優(yōu)樂(lè )固 無(wú)醛固色劑Y-8257及市場(chǎng)同價(jià)格固色劑(工藝見(jiàn)表2)置于小軋車(chē)槽中將染色樣在室溫下浸漬約20s,并一浸一軋,然后放入小樣定型機160℃烘干2min,纖維固色劑Y價(jià)格,取出織物,回潮,留固色后織物做牢度測試。
濟南翔邦化工有限公司是集研發(fā)、生產(chǎn)各類(lèi)精細化工學(xué)品的企業(yè),致力于水處理、水性涂料助劑、紡織、印染、化纖助劑等領(lǐng)域開(kāi)發(fā)應用服務(wù),工廠(chǎng)擁有先進(jìn)的生產(chǎn)工藝,年產(chǎn)各類(lèi)助劑16000噸。 濟南翔邦化工有限公司技術(shù)力量雄厚,新產(chǎn)品試制、檢驗設備較齊全,常年與相關(guān)大專(zhuān)院校、科研機構、廠(chǎng)礦企業(yè)和海歸專(zhuān)業(yè)人士密切協(xié)作,關(guān)注業(yè)內新動(dòng)態(tài),進(jìn)行新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、特殊產(chǎn)品的試制、測試和應用研究工作。
無(wú)醛固色劑
關(guān)于無(wú)醛固色劑弱陽(yáng)離子型,PH值在5±0,5(50g/l),易分散于任何比例的自來(lái)水中,塑料桶包裝,保質(zhì)期是,種類(lèi)、形態(tài)的不同,干濕摩擦牢度提升劑525的用法入下:浸漬法(限于洗水廠(chǎng))用量:2~4%(o,)(視色度深淺調整)浴比:10~20工藝:染色后色布(PH≤7)→浸漬(室溫,時(shí)間:20~30min)→烘干浸軋法用量:30~50g/L;工藝:染色后色布(PH≤7)→一浸一軋(軋余率:80~85%)→烘干發(fā)的活性染料干濕摩擦牢度提升劑525的應用及性能,提升劑使用于活性染料染色的純棉和及其混紡織物,其濕摩擦色牢度提高1級以上,可達到以上,分析了影響濕摩擦牢度提升劑WPU效果的各種因素,確定了***處理工藝條件。